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Temario del curso
1. Introducción a las Herramientas Básicas de Calidad
- Visión general de las Herramientas Básicas de Calidad en la industria automotriz.
- Finalidad e importancia de las Herramientas Básicas de Calidad.
- Relación entre las Herramientas Básicas de Calidad y los estándares de calidad automotriz.
- Visión general de:
- Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP).
- Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP).
- Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
- Control Estadístico del Proceso (SPC).
- Análisis de Sistemas de Medición (MSA).
- Cómo las Herramientas Básicas de Calidad apoyan la gestión de calidad basada en prevención.
2. Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
2.1 Fundamentos de APQP
- Finalidad y objetivos de APQP.
- Ciclo de vida del desarrollo de productos y procesos.
- Requisitos del cliente y expectativas de calidad.
- Enfoque de equipos multifuncionales.
2.2 Fases de APQP
- Fase 1: Planificación y definición del programa.
- Fase 2: Diseño y desarrollo del producto.
- Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso.
- Fase 4: Validación del producto y el proceso.
- Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
2.3 Aplicación práctica de APQP
- Creación de un plan de proyecto APQP.
- Identificación de hitos clave.
- Gestión de riesgos durante el desarrollo del producto.
- Vinculación de las actividades de APQP con los requisitos del cliente.
3. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
3.1 Visión general del PPAP
- Finalidad del PPAP.
- Cuándo se requiere el PPAP.
- Expectativas de aprobación del cliente.
- Niveles de PPAP y requisitos de presentación.
3.2 Documentación del PPAP
- Comprensión de los elementos del PPAP:
- Registros de diseño.
- Documentación de cambios de ingeniería.
- Diagramas de flujo de proceso.
- Planes de control.
- Estudios del sistema de medición.
- Resultados dimensionales.
- Resultados de pruebas de material y rendimiento.
- Estudios iniciales del proceso.
3.3 Implementación del PPAP
- Preparación de expedientes de PPAP.
- Revisión de las presentaciones de los proveedores.
- Desafíos comunes del PPAP.
- Mantenimiento del cumplimiento del PPAP.
4. Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
4.1 Fundamentos del FMEA
- Finalidad del FMEA.
- Enfoques de prevención frente a detección.
- Tipos de FMEA:
- FMEA de Diseño (DFMEA).
- FMEA de Proceso (PFMEA).
4.2 Realización del análisis FMEA
- Identificación de modos de falla potenciales.
- Comprensión de causas y efectos.
- Evaluación:
- Severidad.
- Ocurrencia.
- Detección.
- Priorización de riesgos.
- Definición de acciones preventivas y correctivas.
4.3 Taller práctico de FMEA
- Creación de un ejemplo simplificado de FMEA.
- Revisión de riesgos en procesos de fabricación.
- Desarrollo de acciones de mejora.
5. Control Estadístico del Proceso (SPC)
5.1 Fundamentos del SPC
- Finalidad del control estadístico del proceso.
- Conceptos comunes de variación:
- Variación de causas comunes.
- Variación de causas especiales.
- Estabilidad y capacidad del proceso.
5.2 Herramientas y técnicas del SPC
- Gráficos de control:
- Gráficos X-barra y R.
- Gráficos de individuos y rango móvil.
- Gráficos de control de atributos.
- Análisis de capacidad del proceso:
- Cp.
- Cpk.
- Interpretación de los resultados del SPC.
5.3 Aplicación del SPC en la fabricación
- Selección de parámetros del proceso a monitorear.
- Establecimiento de límites de control.
- Respuesta a condiciones fuera de control.
- Mejora continua del proceso.
6. Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
6.1 Fundamentos del MSA
- Importancia de la precisión de la medición.
- Fuentes de variación en la medición.
- Requisitos del sistema de medición.
6.2 Repetibilidad y Reproducibilidad de Calibradores (Gage R&R)
- Repetibilidad frente a reproducibilidad.
- Ejecución de estudios de Gage R&R.
- Interpretación de resultados.
- Mejora de sistemas de medición.
6.3 Aplicación práctica del MSA
- Evaluación del equipo de medición.
- Identificación de problemas de medición.
- Selección de métodos de medición adecuados.
7. Integración de las Herramientas Básicas de Calidad en los Sistemas de Gestión de Calidad
- Vinculación de las Herramientas Básicas de Calidad con los procesos de gestión de calidad.
- Apoyo a la mejora continua.
- Uso de las herramientas a lo largo del ciclo de vida del producto.
- Colaboración multifuncional.
- Gestión de la calidad del proveedor.
- Documentación y trazabilidad.
- Creación de una cultura de calidad enfocada en la prevención.
8. Taller Práctico y Resumen
- Aplicación de las Herramientas Básicas de Calidad a un estudio de caso manufacturero.
- Desarrollo de:
- Plan general APQP.
- PFSMEA simplificado.
- Plan de control.
- Análisis SPC.
- Evaluación MSA.
- Revisión de las relaciones entre las herramientas.
- Desafíos comunes de implementación.
- Preguntas y respuestas.
- Próximos pasos para profesionales de calidad.
Requerimientos
- Conocimientos básicos de sistemas de gestión de calidad.
- Familiaridad con los procesos y entornos de fabricación.
Público objetivo
- Ingenieros de calidad.
- Ingenieros de procesos.
7 Horas
