Temario del curso
Introducción a XG5000 y las Plataformas de PLC de LS Electric
- Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento
- Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales
Creación y Gestión de Proyectos
- Crear un nuevo proyecto y seleccionar la CPU adecuada
- Organizar archivos, carpetas y documentación del proyecto
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento
Configuración de Hardware y Direccionamiento
- Configurar la CPU y los módulos de E/S en el proyecto
- Comprender el direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos
- Verificar la coherencia de la configuración antes de conectarse en línea
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conectar la estación de ingeniería al PLC
- Establecer los parámetros de comunicación en XG5000
- Establecer y verificar la comunicación en línea
Desarrollo de Lógica de Escalera en XG5000
- Crear lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
- Construir secuencias simples de control de maquinaria
- Aplicar buenas prácticas para lograr programas legibles y mantenibles
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Editar escalones de manera eficiente y revisar el flujo lógico
- Verificar errores de sintaxis y errores comunes de programación
- Preparar el proyecto para su descarga y puesta en marcha
Procedimientos de Descarga, Carga y Copia de Seguridad
- Descargar programas de forma segura al PLC
- Cargar programas existentes y comparar el contenido del proyecto
- Realizar copias de seguridad de aplicaciones, parámetros y documentación de apoyo
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitorear la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real
- Observar entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores
- Utilizar métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones forzadas cuando esté permitido
Diagnóstico de PLC y Detección de Fallas
- Identificar problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica
- Interpretar la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico
- Aplicar un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas
Taller Práctico de Solución de Problemas
- Abordar problemas comunes de arranque, E/S y programas
- Rastrear señales y confirmar el comportamiento esperado de la máquina
- Documentar los hallazgos y las acciones correctivas
Cierre y Próximos Pasos Recomendados
- Revisar las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico
- Discutir prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
- Identificar los siguientes pasos para profundizar en el uso de las funciones de los PLC de LS Electric
Requerimientos
- Conocimiento básico del funcionamiento de los PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes
- Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en una PC
- Experiencia básica en programación con lógica de escalera
Público Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
- Integradores de sistemas que trabajan con PLC de LS Electric
Testimonios (3)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
cada vez que no estaba seguro de algún ejercicio, el entrenador me lo explicaba de múltiples formas hasta que lo entendía.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Curso - PLC Ladder Programming
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