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Temario del curso
Introducción a XG5000 y las plataformas PLC de LS Electric
- Función de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Descripción general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.
Creación y gestión de proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nombres para facilitar el mantenimiento.
Configuración de hardware e direccionamiento
- Configuración del CPU y los módulos E/S en el proyecto.
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos.
- Verificación de la consistencia de la configuración antes de establecer conexión en línea.
Configuración de comunicación y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Ajuste de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de lógica escalonada en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y de fácil soporte.
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de los escalones (rungs) y revisión del flujo de la lógica.
- Detección de errores de sintaxis y errores comunes de programación.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.
Procedimientos de descarga, carga y respaldo
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.
Monitoreo en línea y depuración básica
- Monitoreo en tiempo real de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos.
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones forzosas donde esté permitido.
Diagnóstico del PLC y búsqueda de fallas
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica.
- Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.
Taller práctico de solución de problemas
- Resolución de problemas comunes de arranque, E/S y programas.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y pasos recomendados siguientes
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los siguientes pasos para un trabajo más profundo con las características de los PLCs de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de PLC, señales digitales y analógicas, así como dispositivos de control comunes.
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una computadora.
- Experiencia básica en programación con lógica escalonada (ladder logic).
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
